酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
 

　　磁力傳動(dòng)裝置是酯化縮聚反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計(jì)壓力超過50bar的部件，用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此較好解決了攪拌軸與反應(yīng)釜之間動(dòng)密封的可靠性，由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金，鎳基合金)，磁導(dǎo)率較佳，磁場在穿過用于密封合金層時(shí)幾乎沒有損耗，由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
 

　　很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹脂將半導(dǎo)體應(yīng)變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導(dǎo)致應(yīng)變片的應(yīng)變，應(yīng)變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)酯化縮聚反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。
 

　　常見故障現(xiàn)象及原因：
 

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
 

　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
 

　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
 

　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
 

　　故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。
 

　　排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
 

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
 

　　故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
 

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
 

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。
 

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
 

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。